光伏组件失效有什么特征？

晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降，可以通过技术手段进行检测。通过对组件的定期巡检和发电量跟踪，如果发现组件外观上出现明显异常或发电量出现大幅突然降低，则怀疑组件可能失效。建议有条件的光伏电站配备红外热成像仪，通过检测光伏组件表面膜温度差异，快速发现和定位问题组件。发现组件失效后，请及时联系厂家进行分析处理，不要自行对失效组件进行修复。

1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性较高的引发剂，如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。

胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性，可能会造成蜗牛纹的出现。

2.EVA脱层

交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。

、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。

原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。

助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。

3.硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹

交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。

、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。

边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层。

电池片或组件受外力造成隐裂。

4.组件烧坏

汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。

5.组件接线盒起火

1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。

2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。

3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。

6.电池裂片

1.焊接过程中操作不当造成裂片。

2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。

3.层压机故障出现组件类片。